روغن کشش    

روغن کششی

روغن کشش شرکت بسپار شیمی علم و صنعت (سلران) یک روانساز امولسیون شونده و زیست تخریب پذیر است که در فرایند کشش مفتول، سیم جوش co2، لوله و پلیت با فرمولاسیون های متفاوت برای هر صنعت ارائه می گردد. این روغن علاوه بر خاصیت روان کنندگی، ویژگی شویندگی قدرتمندی دارد که به راحتی آلودگی های موجود بر روی فلز را تمیز کرده تا در عملیات های بعدی مانند آبکاری مس، برنز و یا گالوانیزه مورد استفاده قرار گیرد. روغن کشش ما در غلظت های بسیار پایین (۲ درصد) استفاده می شود و مصرف روان کننده را تا حد زیادی کاهش می دهد و مزایای ملموس و مشهود در فرآیند کشش ایجاد می کند.

بطور کلی هدف روغن های کشش عبارت است از ایجاد یک لایه بسیار نازک بین دو ماده در تماس با هم برای کاهش نیروی اصطکاک و نیز جذب حرارت حاصله از آن است. بر این اساس روغن کشش باید اثر اصطکاک بین فلز و هسته غلطک (دوزه) را کاهش دهد تا عمر غلطک کشش افزایش یافته و در عین حال به نیروی کمتری برای کشیدن فلز و نازک کردن آن نیاز باشد. همچنین این روغن حرارت ایجاد شده بر اثر عملیات کشش را نیز از محدوده هسته غلطک کشش به سرعت خارج می نماید.

بنابراین وظیفه اصلی یک روغن کشش که در ماشین های کشش فرآیند تر (wet) مورد استفاده قرار می گیرند عبارت هستند از: کاهش اصطکاک بین فلز و دوزه، کاهش حرارت تولید شده در فلکه های کششی و غلطک ها که ناشی از عمل نازک کاری است به سرعت دریافت و از محل خراج نماید، امکانات لازم برای انجام عمل نازک کاری تمیز و مناسب را ایجاد نماید و کلیه ذرات بر جای مانده در غلطک کشش ناشی از فرآیند نازک کاری مفتول را از محل تماس خارج نماید تا از پاره شده مفتول در قالب کشش و یا خط برداشتن سطح مفتول ممانعت بعمل آورد.

نام محصول روغن کشش مفتول
شکل ظاهری مایع قهوه ای شفاف
دانسیته g         ۱ + ۰٫۰۵ gr/cm3
pH ۰٫۵ ± ۸٫۷
غلظت در آب ۲%
شرایط نگهداری در دماي ۰ تا ۴۰ درجه سانتيگراد
عمر مفید یک سال پس از تولید

مواد تشکیل دهنده روغن کشش

  • آب
  • روغن
  • دترجنت ها یا مواد شوینده
  • امولسیفایر به منظور ایجاد امولسیون بین آب و روغن
  • آنتی اکسیدان برای جلوگیری از خوردگی
  • آنتی فوم جهت جلوگیری از کف کردن محصول
  • بایوساید برای جلوگیری از ایجاد باکتری و قارچ
  • تثبیت کننده امولوسیون
  • مواد افزودنی فشار پذیر

ویژگی های روغن کشش

  • دارای خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی عالی می باشد.
  • به سرعت با آب مخلوط می شود و تشکیل امولسیونی پایدار و همگن را می دهد.
  • حاوی کلوئید سنتزی است که از زنگ زدگی ممانعت به عمل می آورد.
  • دارای مقاومت بالا در مقابل تشکیل کف و رسوب می باشد.
  • دارای قابلیت فیلتراسیون بسیار خوبی می باشد.
  • فاقد مواد مضر مانند ترکیبات نیتریت،کلر،آمونیوم و غیره می باشد.
  • طول عمر بالا و مقاومت خوبی در برابر میکرو ارگانیسم ها دارد.
  • استفاده و نگهداری از آن آسان است.
  • مفتول و لوله را می شوید و سطح فلز را نیز تمیز می کند.
  • از زنگ‎زدن و جوش خوردن سطوح تازه‎ی ایجاد شده جلوگیری می کند.
  • دارای سازگاری با افزودنی های قلیایی است.
  • کف نمی کند.
  • دارای سازگاری با آب سخت می باشد.
  • در برابر بوگرفتگی دارای مقاومت بالایی می باشد.
روغن کششی

روغن کشش

 

 

روغن کشش شرکت بسپار شیمی علم و صنعت (سلران) یک روانساز امولسیون شونده و زیست تخریب پذیر است که در فرایند کشش مفتول، سیم جوش co2، لوله و پلیت با فرمولاسیون های متفاوت برای هر صنعت ارائه می گردد. این روغن علاوه بر خاصیت روان کنندگی، ویژگی شویندگی قدرتمندی دارد که به راحتی آلودگی های موجود بر روی فلز را تمیز کرده تا در عملیات های بعدی مانند آبکاری مس، برنز و یا گالوانیزه مورد استفاده قرار گیرد. روغن کشش ما در غلظت های بسیار پایین (۲ درصد) استفاده می شود و مصرف روان کننده را تا حد زیادی کاهش می دهد و مزایای ملموس و مشهود در فرآیند کشش ایجاد می کند.

بطور کلی هدف روغن های کشش عبارت است از ایجاد یک لایه بسیار نازک بین دو ماده در تماس با هم برای کاهش نیروی اصطکاک و نیز جذب حرارت حاصله از آن است. بر این اساس روغن کشش باید اثر اصطکاک بین فلز و هسته غلطک (دوزه) را کاهش دهد تا عمر غلطک کشش افزایش یافته و در عین حال به نیروی کمتری برای کشیدن فلز و نازک کردن آن نیاز باشد. همچنین این روغن حرارت ایجاد شده بر اثر عملیات کشش را نیز از محدوده هسته غلطک کشش به سرعت خارج می نماید.

بنابراین وظیفه اصلی یک روغن کشش که در ماشین های کشش فرآیند تر (wet) مورد استفاده قرار می گیرند عبارت هستند از: کاهش اصطکاک بین فلز و دوزه، کاهش حرارت تولید شده در فلکه های کششی و غلطک ها که ناشی از عمل نازک کاری است به سرعت دریافت و از محل خراج نماید، امکانات لازم برای انجام عمل نازک کاری تمیز و مناسب را ایجاد نماید و کلیه ذرات بر جای مانده در غلطک کشش ناشی از فرآیند نازک کاری مفتول را از محل تماس خارج نماید تا از پاره شده مفتول در قالب کشش و یا خط برداشتن سطح مفتول ممانعت بعمل آورد.

روغن کشش مفتول: نقش کلیدی در فرآیند تولید و افزایش کیفیت

روغن کشش مفتول یکی از مهم‌ترین موادی است که در فرآیند کشش مفتول‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن نقش اساسی در بهبود عملکرد ماشین‌آلات کشش، کاهش اصطکاک، و افزایش کیفیت محصولات نهایی ایفا می‌کند.

مواد تشکیل دهنده روغن کشش

  • آب
  • روغن
  • دترجنت ها یا مواد شوینده
  • امولسیفایر به منظور ایجاد امولسیون بین آب و روغن
  • آنتی اکسیدان برای جلوگیری از خوردگی
  • آنتی فوم جهت جلوگیری از کف کردن محصول
  • بایوساید برای جلوگیری از ایجاد باکتری و قارچ
  • تثبیت کننده امولوسیون
  • مواد افزودنی فشار پذیر

 

ویژگی های روغن کشش

  • دارای خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی عالی می باشد.
  • به سرعت با آب مخلوط می شود و تشکیل امولسیونی پایدار و همگن را می دهد.
  • حاوی کلوئید سنتزی است که از زنگ زدگی ممانعت به عمل می آورد.
  • دارای مقاومت بالا در مقابل تشکیل کف و رسوب می باشد.
  • دارای قابلیت فیلتراسیون بسیار خوبی می باشد.
  • فاقد مواد مضر مانند ترکیبات نیتریت،کلر،آمونیوم و غیره می باشد.
  • طول عمر بالا و مقاومت خوبی در برابر میکرو ارگانیسم ها دارد.
  • استفاده و نگهداری از آن آسان است.
  • مفتول و لوله را می شوید و سطح فلز را نیز تمیز می کند.
  • از زنگ‎زدن و جوش خوردن سطوح تازه‎ی ایجاد شده جلوگیری می کند.
  • دارای سازگاری با افزودنی های قلیایی است.
  • کف نمی کند.
  • دارای سازگاری با آب سخت می باشد.
  • در برابر بوگرفتگی دارای مقاومت بالایی می باشد.

 

نکات مهم در استفاده از روغن کشش مفتول

انتخاب روغن متناسب با نوع فلز: هر فلزی نیاز به نوع خاصی از روغن دارد؛ برای مثال، روغن مورد استفاده برای فولاد با روغن مناسب برای آلومینیوم متفاوت است.

کنترل دمای فرآیند: دمای بالا می‌تواند روی کارایی روغن تاثیر منفی بگذارد؛ بنابراین دما باید به دقت تنظیم شود.

بررسی مداوم کیفیت روغن: برای حفظ کارایی، باید به طور منظم کیفیت و میزان روغن در دستگاه‌ها بررسی شود.

نام محصول روغن کشش مفتول
شکل ظاهری مایع قهوه ای شفاف
دانسیته

۱±۰٫۰۵gr/cm3

pH ۰٫۵ ± ۸٫۷
غلظت در آب ۲%
شرایط نگهداری در دماي ۰ تا ۴۰ درجه سانتيگراد
عمر مفید یک سال پس از تولید

 

اهمیت استفاده از روغن کشش مفتول

کاهش اصطکاک و ساییدگی: روغن کشش مفتول باعث کاهش تماس مستقیم میان مفتول و قالب می‌شود و اصطکاک را به حداقل می‌رساند.

افزایش عمر قالب‌ها و تجهیزات: با کاهش سایش، عمر مفید قالب‌ها و دستگاه‌های کشش به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد.

بهبود کیفیت سطح مفتول: این روغن از ایجاد ترک، خط و خش روی سطح مفتول جلوگیری کرده و سطحی صاف و براق ایجاد می‌کند.

افزایش بهره‌وری تولید: استفاده از روغن مناسب می‌تواند زمان توقف دستگاه‌ها برای تعمیر و نگهداری را کاهش داده و تولید را بهینه کند.